Som en allmänt använd kraftkälla inom industriområdet står tryckluft för 10% ~ 35% av den totala energiförbrukningen i industriell produktion.96% av energiförbrukningen för tryckluftssystem är energiförbrukningen för industriell kompressor, och den årliga energiförbrukningen för industriell kompressor i Kina står för mer än 6% av den totala nationella energiförbrukningen.Driftskostnader för luftkompressorer av upphandlingskostnader, underhållskostnader och energidriftskostnader, enligt teorin om utvärdering av hela livscykeln, står upphandlingskostnaderna för endast cirka 10%, medan energikostnaden är så hög som 77%.Det visar att Kina kraftigt måste förbättra energianvändningseffektiviteten för tryckluftssystem samtidigt som man genomför industriell och ekonomisk omstrukturering.
Med fördjupningen av förståelsen för tryckluft och energibesparing och utsläppsminskningsbehov hos företag, är det angeläget att välja lämplig teknik till det befintliga systemet för energibesparande omvandling har varit att uppnå de bästa energibesparande resultaten.Under de senaste två åren har forskning om Kinas industriföretag visat att efterfrågan på energibesparande renovering huvudsakligen kommer från följande tre aspekter:
Luftkompressorernas energiförbrukning stod för en för stor andel av företagets energiförbrukning;instabilitet i tryckluftsystemet, tryckfluktuationer och andra effekter på utrustningens normala arbete;Med expansionen av produktionsskala, företaget i det ursprungliga tryckluftssystemet för att optimera omvandlingen för att anpassa sig till efterfrågans tillväxt.På grund av egenskaperna hos företagets tryckluftssystem och den tillämpliga energibesparande tekniken är annorlunda, för att förbättra framgångsgraden för omvandlingen kan energibesparande omvandling inte blint implementeras.Det är särskilt viktigt att välja lämpliga energibesparande åtgärder baserat på en omfattande analys, testning och utvärdering av hela systemet.Författarna har analyserat och utforskat egenskaperna och tillämpningsområdet för vissa befintliga och framväxande energibesparande tekniker genom att undersöka användningen av tryckluft i ett stort antal industriföretag.
System Energisparstrategi
Baserat på teorin om utvärdering av pneumatiska systemets energiförbrukning och energiförlustanalys, med utgångspunkt från de olika aspekterna av systemsammansättningen, vidtas de övergripande energibesparande åtgärderna enligt följande:
Generering av tryckluft.Rimlig konfiguration och underhåll av olika typer av kompressorer, optimering av driftläge, daglig hantering av luftreningsutrustning.Transport av tryckluft.Optimering av rörledningsnätverkets konfiguration, separation av hög- och lågtrycksförsörjningsrörledningar;realtidsövervakning av luftförbrukningsfördelning, daglig inspektion och minimering av läckage, förbättring av tryckförlust vid skarvar.Användning av tryckluft.Förbättring av cylinderdrivkretsen, användning av energibesparande produkter utvecklade för denna industri, såsom speciella luftbesparande ventiler för beskjutning av cylindrar inom den elektrolytiska aluminiumindustrin, samt energibesparande luftpistoler och munstycken.Kompressor spillvärmeåtervinning.Värmen som genereras vid luftkompression återvinns med hjälp av värmeväxling etc. och används för tillsatsvärme och processvärme etc.
Generering av tryckluft
1 enkel luftkompressor energibesparing
För närvarande är de mest använda luftkompressorerna inom industrin huvudsakligen uppdelade i kolv, centrifugal och skruv.Fram- och återgående typ används fortfarande i stora mängder i vissa gamla företag;centrifugaltyp används ofta i textilföretag med stabil drift och hög effektivitet, men det är benäget att stiga när systemtrycket plötsligt ändras.De viktigaste energibesparande åtgärderna som används är: att säkerställa renheten hos den importerade luften, särskilt textilföretag att göra ett bra jobb med grovfiltrering, för att filtrera bort ett stort antal korta fibrer i luften.Minska luftkompressorns inloppstemperatur för att förbättra effektiviteten.Smörjoljetrycket på centrifugrotorns vibrationer har stor inverkan, valet av smörjolja som innehåller antiskummedel och oxidationsstabilisatorer.Var uppmärksam på kylvattnets kvalitet, rimlig kylvattenutsläpp, planerad vattenpåfyllning.Utloppspunkterna för kondensat från luftkompressorn, torktumlaren, lagringstanken och rörnätet bör tömmas regelbundet.För att förhindra väsande andning orsakad av snabba förändringar i luftbehovet etc., var uppmärksam på att justera det proportionella bandet och integraltiden som ställts in av enheten, och försök att undvika plötslig minskning av luftförbrukningen.Välj trestegscentrifuger med anmärkningsvärd energibesparande effekt, och försök använda högtrycksmotorer för att minska ledningsförlusterna och hålla temperaturökningen i lufttrycksstationen låg.
Skruvluftkompressor används i stor utsträckning, följande fokus på skruvluftkompressorkontrollläge jämförelsesammanfattning: analysera den aktuella luftkompressorns lastning / lossning och konstant tryckregleringsproblem, kan dras slutsatsen: lita på mekaniska medel för att reglera inloppsventilen, lufttillförsel kan inte snabbt och kontinuerligt justeras.När mängden gas ständigt förändras, fluktuerar matningstrycket oundvikligen kraftigt.Ren frekvensstyrning används för att matcha fluktuationen av luftförbrukningen i fabriken genom att lägga till en frekvensomvandlare för att justera luftproduktionen i luftkompressorn.Nackdelen är att systemet är lämpligt för situationen att fluktuationen i fabrikens luftförbrukning inte är stor (fluktuationen är 40% ~ 70% av den enskilda maskinens luftproduktionsvolym och energibesparingseffekten är den mest betydande).
2 Luftkompressorgrupp expertkontrollsystem
Luftkompressorgrupps expertkontrollsystem har blivit den nya tekniken för luftkompressorgruppstyrning och energibesparing.Styrsystemet enligt tryckbehovsförändringar, Admiralstyrning av olika luftkompressorer start och stopp, lastning och lossning, etc., för att hålla systemet har alltid varit rätt antal och kapacitet på kompressorn i drift.
Hemkontrollsystem genom styrning av frekvensomformaren för att ändra hastigheten på en enskild luftkompressor i fabrikens lågtrycksgasförsörjningssystem för att styra luftkompressorenhetens tid för gasproduktion, vilket matchar fabrikens lågtrycksgasförsörjningssystem med små fluktuationer i mängden gas.Generellt välja vilken luftkompressor frekvensomvandling transformation, måste vara ett professionellt system för att utföra omfattande tester och beräkningar för att besluta.Genom ovanstående analys och jämförelse, kan hittas: många av våra tryckluftssystem energieffektivitet har mycket utrymme för förbättring.Kompressorfrekvensomvandling kan endast uppnå energibesparande effekt genom att kombinera med driften av företagets eget tryckluftssystem, som måste testas fullständigt och utvärderas av proffs innan användning.Air kompressor grupp expert kontrollsystem är särskilt lämpligt för flera luftkompressorer som körs samtidigt, genomförandet av steg kombination konfiguration, kan väl möta behoven hos företag.
3 förbättring av tryckluftstorkningsprocessen
För närvarande är den mest använda utrustningen för torkning och bearbetning av tryckluft för företag den kylda typen, ingen värmeregenereringstyp och mikrovärmeregenereringskomposittyp, den huvudsakliga prestandajämförelsen visas i tabellen nedan.
Energibesparande omvandling av försvarslinjen för att följa följande principer: Om det ursprungliga luftsystemet är för hög renhet, byt till en lägre matchande behandling.Förbättra torkningsprocessen, minska tryckförlusten i torkbehandlingslänken (tryckförlust vid torktumlaren i vissa system upp till 0,05 ~ 0,1 MPa), minska energiförbrukningen.
Transport av tryckluft
1 rörsystem rörsystem yajiang bör inte överstiga 1,5% av arbetstrycket.För närvarande har många lufttrycksstationer inga primära och sekundära rörledningar, för många onödiga krökar och böjar, frekventa tryckpulseringar och allvarliga tryckförluster.Vissa av de pneumatiska rörledningarna är nedgrävda i diket och kan inte övervakas för läckage.För att säkerställa kravet på systemets tryck i alla fall ökar driftledningspersonalen driftstrycket för hela systemet med 0,1 ~ 0,2 MPa, vilket introducerar konstgjord tryckförlust.För varje 0,1 MPa ökning av luftkompressorns avgastryck kommer luftkompressorns energiförbrukning att öka med 7%~10%.Samtidigt ökar systemtrycket luftläckaget.Energibesparande renoveringsåtgärder: ändra rörledningen för grenarrangemanget till slingarrangemang, implementera separation av hög- och lågtryckslufttillförsel och installera hög- och lågtrycksprecisionsöverströmningsenhet;ändra rörledningen med stort lokalt motstånd under energibesparande renovering, minska rörledningsmotståndet och rena rörets innervägg genom syratvätt, rostborttagning etc. för att säkerställa att rörets vägg är slät.
2 Läckage, läckagedetektering och igentäppning
Det mesta av fabriksläckaget är allvarligt, läckagemängden når 20% ~ 35%, vilket huvudsakligen förekommer i ventiler, leder, trillingar, magnetventiler, gängade anslutningar och frontluckan på cylindern på varje gasanvändande utrustning;en del av utrustningen arbetar under övertryck, lastar av automatiskt och avgaser ofta.Skador som orsakas av läckage är nästan bortom de flesta människors fantasi.Såsom bil punktsvetsstation av en svetsslagg i gasröret orsakad av ett litet hål på 1 mm i diameter, den årliga förlusten av el upp till 355kWh, nästan motsvarande två tre-medlemmar familjens årliga hushållsel.Energibesparande åtgärder: Installera ett styrsystem för flödesmätning för gastillförselledningen till huvudverkstaden för att fastställa gränsen för processanvändning.Justera processgasförbrukningen, minimera antalet ventiler och leder och minska läckagepunkter.Stärk ledningen och använd professionella verktyg för regelbundna inspektioner.Kort sagt, företag kan använda viss professionell testutrustning såsom parallell åtkomst intelligent gasläckagedetektor, läckagepunktsskanningspistol, etc., för att vidta åtgärder för att förhindra att tryckluftssystemet körs, riskerar, droppar och läcker, följaktligen utföra underhållsarbeten och komponentbytesarbete.
Användning av tryckluft
Luftpistoler används i stor utsträckning vid tillverkning av efterbehandlingsprocesser, bearbetning och andra processplatser, och deras luftförbrukning når 50 % av den totala lufttillförseln i vissa industriområden.I processen att använda finns det sådana fenomen som för lång lufttillförselledning, för högt tillförseltryck, användning av rakt kopparrör som munstycke och otillåten ökning av arbetstrycket av frontlinjearbetare, vilket orsakar enormt slöseri med luft.
Orimligt fenomen med användning av gas i pneumatisk utrustning är också mer framträdande, såsom att avgöra om arbetsstycket har fastnat i stället för gasmottrycksdetektering, vakuumgeneratorns gastillförsel, etc. Zun oavbruten gastillförselfenomen när den inte fungerar.Dessa problem finns särskilt i kemikalietankar och annan gas som används för blandning, och i däcktillverkning, såsom stereotyp uppblåsning.Energibesparande reformåtgärder: Användning av nya pneumatiska munstycken energibesparande anordningar och luftpistoler av pulstyp.Användningen av specialiserad pneumatisk utrustning i specifika branscher, såsom aluminiumindustrin för att främja användningen av beskjutningscylindern speciell luftbesparande ventil.
Luftkompressor spillvärmeåtervinning
Enligt hela livscykelutvärderingen omvandlas 80% ~ 90% av den elektriska energin som förbrukas av luftkompressorer till värme och försvinner.Fördelningen av elvärmeförbrukning för luftkompressor visas i figuren nedan, exklusive den värme som utstrålas till omgivningen och lagras i själva tryckluften, resterande 94% av energin kan utnyttjas i form av spillvärmeåtervinning.
Återvinning av spillvärme sker genom värmeväxlaren och andra lämpliga metoder för luftkompression process värmeåtervinning som används för att värma luft eller vatten, typisk användning som tillsatsvärme, processvärme och förvärmning av tillsatsvatten.Med rimliga förbättringar kan 50 % till 90 % av värmeenergin återvinnas och utnyttjas.Installation av värmeåtervinningsanordningar kan effektivt styra luftkompressorns driftstemperatur vid optimal driftstemperatur, så att smörjoljans arbetstillstånd blir bättre och luftkompressorns avgasvolym ökar med 2% ~ 6%.För luftkyld luftkompressor kan du stoppa kylfläkten på själva luftkompressorn och använda den cirkulerande vattenpumpen för att återvinna värmen;vattenkyld luftkompressor kan användas för att värma kallvattnet eller rumsuppvärmning, och återvinningsgraden är 50% ~ 60%.Återvinning av spillvärme i förhållande till elvärmeutrustning nästan ingen energiförbrukning;i förhållande till bränslegasutrustning nollutsläpp, är ett rent och miljövänligt sätt att spara energi.Baserat på teorin om energiförlustanalys av tryckluftssystem, analyseras och sammanfattas det befintliga orimliga gasanvändningsfenomenet och energisparåtgärder för företaget.I företagets energibesparande omvandling, det första för olika system att göra detaljerade tester och utvärderingar, på grundval av vilka tillämpningen av lämpliga optimeringsåtgärder för att uppnå energibesparingsmål, kan förbättra driftseffektiviteten för hela tryckluftssystemet.
Posttid: Mar-02-2024
